Linija strojev za polnjenje negaziranih pijač
Stroj za polnjenje negaziranih pijač 3 v 1 Monoblok proizvodna linija
Lastnosti:
Elementi stroja, ki pridejo v stik s tekočino, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla, kritične komponente izdeluje numerično krmiljen obdelovalni stroj, celotno stanje stroja pa zazna fotoelektrični senzor. Ima prednosti visoke avtomatizacije, enostavnega upravljanja, dobre abrazijske odpornosti, visoke stabilnosti, nizke stopnje okvare itd.
Linijo za proizvodnjo pijač lahko opremimo tudi z opremo za pripravo vode, sistemom mešalne opreme za predobdelavo in pakirnim sistemom, vključno s strojem za etiketiranje skrčljivih rokavov, pakirnim strojem itd., Kot celoto.
Splošni opisi:
Steklenica vstopi v spiralni del stroja tri-v-enem po zračnem transporterju. Prijemalo, nameščeno na vrtljivem disku, zajame steklenico in jo obrne za 180 stopinj ter ozko grlo zaskoči. V posebnem območju za izpiranje šoba na prijemalu prši vodo, da splakne steklenico v steni. Po izpiranju in praznjenju se steklenica obrne za 180 stopinj vzdolž vodilne tirnice in ozko grlo postane nebo. Nato splaknjeno steklenico prenesemo v polnilni del s pomočjo zobnika. Steklenica, ki vstopi v polnilo, se drži za ploščo, ki drži vrat. Polnilni ventil, ki ga deluje odmikač, lahko realizira gor in dol. Sprejema način polnjenja pod pritiskom. Polnilni ventil se odpre in začne polniti, ko se premakne navzdol in se dotakne ozkega grla, polnilni ventil se premakne navzgor in zapusti ozko grlo, ko konča s polnjenjem, polna steklenica pa se skozi prehodno kolesce za prehod vratu prenese v zaporni del. Nož za zaustavitev vijakov drži ozko grlo, steklenico drži pokonci in se ne vrti. Vijačna zaporna glava ohranja vrtljaje in samodejno vrtenje. Lahko zaključi celoten tečaj omejevanja, vključno z lovljenjem, stiskanjem, vijačenjem, praznjenjem z delovanjem odmikača. Celotna steklenica se prek izhodnega kolesa prenese na tekoči transporter steklenice v naslednji postopek. Celoten stroj je zaprt z okni, višina zaprtega okna je višja od vrha stroja 3 v 1, na dnu zaprtega okna je izhod za povratni zrak
Parametri:
Model | CGF 8-8-3 | CGF 16-12-6 | CGF 16-16-6 | CGF 18-18-6 | CGF 24-24-6 | BYQ 16-16-5 | BYQ 24-24-6 | BYQ 32-320-8 | BYQ 40-40-10 | ||||||||||
Zmogljivost 0,5 l / steklenica / h |
2000 | 3000-4500 | 4000-6000 | 6000-8000 | 8000-10000 | 13000-15000 | 8000-8700 | 13200-15000 | 15000-18000 | ||||||||||
Primerna steklenica: |
PET Okrogla ali kvadratna steklenica |
||||||||||||||||||
Premer steklenice: |
50-115 mm |
||||||||||||||||||
Višina steklenice: |
150-340 mm |
||||||||||||||||||
Kompresorski zračni tlak: |
0,3-0,7 Mpa |
||||||||||||||||||
Način pranja: |
Gravitacijska voda |
||||||||||||||||||
Tlak vode za pranje: |
> 0,06Mpa <= 0,2Mpa |
||||||||||||||||||
Skupna moč | 2 | 2.2 | 2.5 | 3 | 4 | 2.2 | 3 | 4 | 7.5 | ||||||||||
Weight <kg> | 2000 | 3000 | 4000 | 4500 | 6500 | 3000 | 4000 | 4500 | 6500 |
Model | BYQ 50-50-15 | BYQ 60-60-15 | BYQ 72-72-18 | BYQ 80-80-22 | SYD 24-24-6 | SYD40-40-12 | |||||||||||||
Kapaciteta 0,5L / steklenica / h | 22000-24000 | 28000-30000 | 30000-36000 | 40000-42000 | 10000-12000 | 13000-15000 | |||||||||||||
Primerna steklenica: |
PET steklenica / okrogla ali kvadratna steklenica |
||||||||||||||||||
Premer steklenice: |
50-115 mm |
||||||||||||||||||
Višina steklenice: |
160-340 mm |
||||||||||||||||||
Tlak stisnjenega zraka: |
0,3-0,7 Mpa |
||||||||||||||||||
Pranje mdija: |
Aseptična voda |
||||||||||||||||||
Tlak vode za pranje: |
> 0,06Mpa <= 0,2Mpa |
||||||||||||||||||
Skupna moč | 8.5 | 11 | 15 | 19 | 4.5 | 7.5 | |||||||||||||
Weight <kg> | 7500 | 8500 | 9500 | 10000 | 5000 | 8500 |
1. Zračni transporter
2. Stroj za gaziranje negaziranih pijač (3-v-1 monoblok za pranje / polnjenje / zapiranje)
Del za izpiranje:
● Razen spodnjega ogrodja, deli menjalnika in nekateri deli, ki morajo biti izdelani iz posebnih materialov. Drugi rezervni deli so izdelani iz nerjavečega jekla 304.
● Valjčni ležaj je izdelan iz nerjavečega jekla, tesnilni obroč je izdelan iz materiala EPDM, umetna masa pa iz UMPE.
● prijemalo je narejeno iz nerjavečega jekla, položaj zadrževanja ozkega grla je prav tako izdelan iz nerjavečega jekla, je v primerjavi s tradicionalnim gumijastim prijemalom zelo higiensk, trpežen in brez hitrih delov, vijačni deli ozkega grla lahko izogibajte se onesnaženju z gumijastim prijemalom.
● Prijemalo, opremljeno z visoko učinkovito brizgalno šobo, se lahko razvije v kateri koli položaj v notranjosti steklenice in prihrani vodo za izpiranje. Nad brizgalno šobo je pokrov, ki lahko prepreči razlitje vode; in pod šobami so regulativne reže za recikliranje in recikliranje cevi.
● Čas izpiranja je zagotovljen za 2 sekundi.
● S prilagoditvijo višine vrtljivih delov prilagodite različni višini steklenice
● Motivacija izhaja iz gnanega sistema v okviru, ki ga prenaša orodje.
● Dovajanje vode za izpiranje nadzoruje elektromagnetni ventil.
Polnilni del:
● Sprejet je zaščitni ležaj proti koroziji znane blagovne znamke, ki lahko zmanjša onesnaževanje polnila v okolje.
● Vrtljiva plošča je izdelana iz nerjavečega jekla 304, velik ravno zobat ležaj.
● Tlačni mehanski ventil je predstavljen z napredno tujo zasnovo s hitro hitrostjo polnjenja, brez higienskega vogalnega žepa, nekaj tesnilnih delov in natančnim nadzorom nivoja tekočine. Celoten ventil je izdelan iz nerjavečega jekla iz živil.
● Polnilni ventil se odpre in začne polniti, ko se premakne navzdol in se dotakne ozkega grla, polnilni ventil se premakne navzgor in zapusti ozko grlo, ko konča s polnjenjem.
● Za oskrbo s pijačo je za samodejno krmiljenje rezervoarja za tekočino uporabljen avtomatski magnetni stikalo za nivo pnevmatskega ventila.
● Drsni ležaj je sprejet za vzdrževanje ležaja, ki lahko zmanjša onesnaževanje polnila v okolje. Kotalni ležaj iz nerjavečega jekla, tesnilni obroč je izdelan iz EPDM materiala, umetna masa je iz UMPE.
● Motivacija polnila izhaja iz gnanega sistema v ogrodju in se prenaša z orodjem.
● Glavni pogon sprejme pogon zobnikov, z visokim izkoristkom, nizkim nivojem hrupa, dolgo življenjsko dobo, enostavnim vzdrževanjem, zadostnim mazanjem, mast se lahko samodejno centralizira, sprejme pretvornik na hitrost glavnega motorja za nadzor, stroj sprejme čas brezstopenjske pretvorbe frekvence . Material za celotno ploščad in okvir je ogljikovo jeklo z zunanjim nerjavečim jeklom.
● Stroj samodejno krmili PLC, napake na linijskem zaslonu, na primer blok steklenic, pomanjkanje pokrovčka itd.
● Ključni deli in električni elementi stroja sprejemajo uvozne izdelke.
Zaključni del:
Ta enota je najvišja stopnja natančnosti stroja 3 v 1, zato je pomembno, da stroj deluje stabilno in kakovost izdelka.
● Privijanje glave za zapiranje (glavni deli, ki lahko zagotavljajo kakovost zapiranja), strokovnjak izboljša zasnovo magnetnega jekla, s tem izboljšanjem lahko bolje zmanjšate stopnjo okvare in tradicionalni značaj enostavne nastavitve in nastavitve navora pri privijanju glavo.
● Zaporna glava za privijanje je dvonamenska: primerna je za ravno in športno kapo.
● Naprava, ki lahko vzame vzvratno zaporko in prepreči njeno prehajanje, se namesti v vodilo za spuščanje pokrova.
● Skupina fotoelektričnih stikal je nameščena na vodilu, ki pada. Stroj se ustavi, če na vodilu ni pokrovčka.
● Stikalo za zaznavanje vstopa steklenice se namesti na pokrov vijaka.
● Med prehodnim kolescem in polnilnimi deli so aseptične šobe, s katerimi izdelek sperete v delih vijakov za ozko grlo.
● V spoju med vodilom za padanje pokrova in pokrovno ploščo je zaklepni cilinder. Zavedamo se, da brez hranjenja ni pokrovčka.
● S prilagoditvijo višine vrtljivih delov prilagodite različni višini steklenice.
● Motivacija vijačnega pokrova izhaja iz gnanega sistema v ogrodju in se prenaša z orodjem.
● Glavne dele vijačne zaporke obdeluje obdelovalni center za digitalno krmiljenje
4. Tračni transporter
Pralni del
Polnilni del
Omejevanje dela
3. Nalagalnik kapic
Nakladač pokrovčka prenese pokrovčke na stroj za razgrajevanje pokrovčkov.
Ima funkcijo brez steklenice brez nalaganja pokrovčka, samodejni nadzor.
V razvrščevalniku pokrovčkov je stikalo detektorja, ko pokrovček ni dovolj, detektor na razvrščevalniku pokrovčkov dobi signal pomanjkanja pokrova, dvigalo pokrova se zažene. Pokrovi v rezervoarju gredo skozi tračni transporter do sorterja pokrovčkov. Velikost vstopa v rezervoar lahko spremeni s pomočjo plošče; to lahko prilagodi hitrost padca pokrovčka.